與重型預(yù)緊螺栓相比 ,預(yù)應(yīng)力鋼絲許用應(yīng)力高達(dá) 800 M Pa ,整機(jī)自重大幅降低 ; 鋼絲生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單 , 預(yù)緊 件制造成本可控 ; 可產(chǎn)生巨大的預(yù)緊力 , 不受制造 、 運(yùn)輸 、 起重能力的限制 。鑒于上述優(yōu)勢(shì) ,預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)在重型裝備設(shè)計(jì)中得到越來(lái)越廣泛和深入 的應(yīng)用轉(zhuǎn)盤(pán)式纏繞技術(shù) 鋼絲纏繞過(guò)程是把鋼絲預(yù)先張拉到規(guī)定的應(yīng)力值 ,然后將其纏繞到被纏繞件上 ,從而建立起預(yù)應(yīng)力 場(chǎng)的過(guò)程 ?，F(xiàn)有的轉(zhuǎn)盤(pán)式鋼絲纏繞設(shè)備由回轉(zhuǎn)裝 置、 排線裝置 、 張力裝置 、 張力輪和放線架 5 部分組成 。 1　 預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì) 以重型液壓機(jī)為代表的重型裝備經(jīng)歷了非預(yù)應(yīng) 力結(jié) 構(gòu) 、 栓預(yù) 應(yīng)力結(jié)構(gòu) 、 繞預(yù) 應(yīng)力 結(jié) 構(gòu) 3 個(gè) 螺 纏 時(shí)代 。 1954 年 , 美 國(guó) M ES TA 公 司 設(shè) 計(jì) 制 造 了 450 MN 模鍛水壓機(jī) , 機(jī)身大量采用重型鑄 、 鍛件 , 整機(jī) 自重達(dá) 7 000 t ,壓機(jī)性價(jià)比很低 。 隨著技術(shù)發(fā)展 , 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)得到迅速應(yīng)用 。所預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu) ,即預(yù)先對(duì)結(jié)構(gòu)施加預(yù)緊載荷 ,使特定 部位產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力與工作應(yīng)力相反 , 抵消大部分工 作應(yīng)力 ,提高結(jié)構(gòu)的承載能力。如法國(guó) AD 公司 于 1976 年設(shè)計(jì)制造的 650 MN 多向模鍛水壓機(jī) ( 自 重 13 000 t ) , 通過(guò)粗螺栓施加預(yù)應(yīng)力 , 承載機(jī)架立 柱由受拉狀態(tài)變?yōu)槭軌籂顟B(tài) , 鑄件與鍛件的壽命匹 配程度得以提高 。隨著鍛壓機(jī)工作頻次的提高 , 高應(yīng)力狀態(tài)下的粗螺栓根部應(yīng)力集中極易造成疲勞斷裂  為充分發(fā)揮材料潛力 , 進(jìn)一步減小預(yù)緊件截面 尺寸 ,用鋼絲作為預(yù)緊件的纏繞預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)應(yīng)運(yùn)而生 。