其實(shí)鋼絞線是由鐵絲構(gòu)成，也叫做預(yù)應(yīng)力鋼絲，一般是不會高昂到哪里去的。而且一般是由多根鋼絲來絞合構(gòu)成的鋼鐵的制品，而且碳鋼表面其實(shí)可以根據(jù)需要來增加鍍鋅層。而且一般鋼絲的生產(chǎn)的主要其實(shí)工序的包括原料的選擇、一般清除氧化的鐵皮、烘干、涂層的處理、以及熱處理、拉絲、鍍層處理等等的。

那么制造鋼絞線需要鋼絲，鋼絲又是怎么制造的呢？一般原料的選擇其實(shí) 見鋼絲的原料。一般的清除氧化的鐵皮 其實(shí)是指去除盤條或者是中間線坯的表面的氧化的鐵皮，而且目的其實(shí)是防止拉拔時氧化鐵皮損的傷模具和一些鋼絲的表面，而且為后繼的涂或者是鍍層處理來準(zhǔn)備良好的一些表面條件以及一些減小拉拔時的一些摩擦降低一些拉拔力。而且清除氧化鐵皮的方法其實(shí)有化學(xué)法和一些機(jī)械法的兩大類，一般見盤條化學(xué)除鱗和一些盤條機(jī)械的除鱗。

其實(shí)盤條或者是中間的線坯經(jīng)化學(xué)除鱗和一些涂層的處理后，其實(shí)是為了去除氫和一些水分需進(jìn)行低溫來加熱即一些烘干。而且烘干溫度其實(shí)一般%26lt;300℃，一般溫度是不宜過高的，這樣以防潤滑涂層的失效。而且去氫即 其實(shí)排除在酸洗的過程中侵入的鋼基中的氫，目的是消除氫脆，恢復(fù)盤條的塑性。去除盤條表面的水分，使之干燥，是為了防止水分惡化潤滑劑的使用效果。間熱處理是對鋼絲半成品即中間線坯進(jìn)行的熱處理，主要目的是消除冷拔過程中產(chǎn)生的加工硬化，恢復(fù)線坯的塑性，以利于進(jìn)一步拉拔。如生產(chǎn)中無成品熱處理工序，則成品拉拔前的中問熱處理還要求確保成品鋼絲應(yīng)具有的組織和性能。